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广州市天河区东圃合众泰力厌氧密封商行


生产浸渗密封工艺设备


浸渗胶的特点,优点及典型用途

1、热水固化浸渗密封胶的特点:

  • 浸渗胶生成物是热固性塑料,在一定的温度内不会变软熔化或者溢出。

  • 超过热固性塑料的承受极限,将会燃烧并且成为灰烬。浸渗密封胶耐化学性和耐介质性能很好。

  浸渗胶质量检验方法:

  • 用玻璃试管盛1/3管胶放入90 ℃ 热水中,在15分钟内固化为合格。

  • 用玻璃试管盛1/3管胶放入70 ℃ 热水中,25分钟内不固化每则稳定性合格。

2、热水固化浸渗密封胶的优点:

  • 操作简单,效率高。 45 分钟可完成一个浸渗流程,工件合格率 98% 以上。

  • 100% 反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔。

  • 容易清洗,不影响工件表面精度。不腐蚀金属,对操作人员及环境无害。

  • 粉末治金件烧结后即浸渗,可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。

  • 铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,并使表面处理质量优良。

  • 与无机硅酸盐及合成树脂成本比较虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一,但综合比较报废铸件成本。能源消耗,因极大提高效率节省的工时成本,用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。

3、热水固化浸渗密封胶的典型用途:

  气缺头,气缺体,燃料系统,制冷压缩机,动力转向器,齿轮齿条传动器外壳,电器,船用发动机零件,化油器壳体,变速箱壳体,曲轴箱,ABS控制器,汽车轮毂,烧料泵,天然气控制阀,液压阀,过滤器,油缸,气缸,冷却泵,密闭的飞机仪器及电子仪器护罩,气制动零件和各种气体仪表,阀门,歧管,调节器,天然气控制装置,液压泵与部件,电气、电子封装件,军械,航天器部件等等。


详细的操作过程


  • 浸渗预处理:

  铸件最好在抛光加工后进行,粉末冶金最好烧结后时行,零件如有油污可用溶剂(丙酮)清洗后晾干或烘干。

  • 浸渗:

    • 把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。

    • 真空处理:开动真空泵,真空压力在0.09Mpa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为15分钟。

    • 用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的体积应以渗没篮中零件为准,卸下至常压。

    • 如有需要,开启空压机,以压缩空气的方法把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气的压力据具体情况而定,如果没有特殊要求,压缩空气压力在0.5Mpa即可,时间为15分钟。浸渗后打开放空压卸压。

    • 沥干及甩干:浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面),让浸渗篮及其同装零件表面粘附滴干或甩干,放入甩干机将胶液甩干,向左右各甩两圈即可。然后把浸渗篮移至洗涤罐中。浸渗罐中的胶液放回储液罐中。


  • 洗涤:

  洗涤罐中放入能汉渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液,浸渗篮上下拦动或左右摇摆,增加零件表面与水的摩擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为10分钟。洗涤的水集中,经处理后排出。洗涤次数2次,个别结构特殊的零件,最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。

  • 固化:

  将洗涤后的零件放入热水固化槽内,固化时间20分种左右。

  • 试压:

  固化后的零件放进试压机试压或装配后试压,试压的压力的高低,根据零件的使用压力而定。

备注:用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件,可能有少量零件密封失败,对这种情部建议用户先提供试件,由本厂进行浸渗合格率评估,确保密封成功率在98%以上,再采用本工艺。










                

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